润滑脂的种类繁多，根据 稠化剂类型、基础油成分、添加剂功能 及 应用场景 可分为以下几大类别，每种类型具有独特的性能特点和适用领域：
| 类型 | 特点 | 典型指标 | 主要用途 |
|---|---|---|---|
| 锂基润滑脂 | 通用性强，耐水、耐高温（滴点≥180℃） | NLGI稠度2#~3# | 汽车轮毂、电机轴承、家用电器 |
| 复合锂基脂 | 高温性能更优（滴点≥260℃） | 极压性（四球试验≥600N） | 钢铁轧机、重型机械 |
| 钙基润滑脂 | 耐水性好，成本低（滴点~90℃） | 工作锥入度220~250 | 农用机械、低速轴承（淘汰中） |
| 聚脲润滑脂 | 长寿命、抗氧化（无金属灰分） | 使用寿命≥5000小时 | 食品机械、电梯导轨 |
| 膨润土脂 | 高温稳定性（耐300℃+） | 蒸发损失≤2%（150℃） | 玻璃窑炉、高温轴承 |
| 铝基润滑脂 | 粘附性强，防锈 | 抗盐雾≥500h | 船舶、海洋设备 |
| 复合磺酸钙脂 | 极压抗水、自修复性 | 抗水冲刷性＞90% | 港口机械、矿山设备 |
| 基础油类型 | 特性 | 适用脂类型 | 典型案例 |
|---|---|---|---|
| 矿物油基 | 成本低，适用常温（-20~120℃） | 锂基、钙基脂 | 普通工业设备润滑 |
| 合成烃油基 | 宽温域（-40~150℃） | 聚α烯烃（PAO）复合锂基 | 航空、极地设备 |
| 酯类油基 | 可生物降解 | 环保型聚脲脂 | 风力发电机、环保区机械 |
| 硅油基 | 耐高低温（-60~200℃） | 氟硅脂、苯基硅脂 | 航天器、电子元件 |
| 全氟聚醚油基 | 抗化学腐蚀，真空环境适用 | 全氟聚醚脂 | 半导体设备、真空泵 |
| 功能类型 | 添加剂成分 | 性能提升 | 应用场景 |
|---|---|---|---|
| 极压型 | 二硫化钼（MoS₂）、石墨 | 承载能力↑（≥4000N） | 齿轮箱、矿山机械 |
| 防锈型 | 磺酸盐、亚硝酸钠 | 盐雾试验≥1000h | 海洋设备、潮湿环境 |
| 导电型 | 碳纳米管、银粉 | 电阻率≤0.1Ω·cm | 电气触点、机器人关节 |
| 食品级 | 白油+USDA H1认证添加剂 | 无毒、无味 | 食品加工设备、制药机械 |
| 高粘度型 | 高分子聚合物（PIB） | 粘附性↑，抗甩油 | 开放式齿轮、链条 |
| NLGI等级 | 锥入度（0.1mm） | 外观状态 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 000# | 445~475 | 流体状 | 集中润滑系统 |
| 00# | 400~430 | 半流体 | 齿轮箱冬季用油 |
| 0# | 355~385 | 软膏状 | 低速重载轴承 |
| 1#~2# | 265~340 | 标准膏状 | 通用机械（占市场70%） |
| 3#~6# | 85~220 | 硬质块状 | 高温、高负荷密封部位 |
真空脂
全氟聚醚基：挥发率＜1%，用于航天器（如卫星太阳板轴承）。
生物降解脂
蓖麻油基：降解率≥80%，用于自然保护区机械。
纳米润滑脂
含纳米金刚石：摩擦系数降低至0.02（精密仪器导轨）。
温度范围：选择滴点比工作温度高30℃以上的脂。
转速限制：DN值（轴承内径mm×转速r/min）＜300,000时适用脂润滑。
兼容性：避免不同稠化剂（如锂基与钙基）混合使用。
总结：润滑脂种类需根据 工况温度、负荷、速度、环境 四要素选择。例如：
汽车轮毂：选用锂基脂（NLGI 2#，滴点190℃）；
高温轧机：复合磺酸钙脂（耐300℃，极压性优）。
参考标准：ISO 6743-9（润滑脂分类）、GB/T 7631.8（中国等效标准）。
