选择润滑脂时，主要应考虑摩擦处的工况(负荷、温度、速度)、工作状态(连续运转、断续运转、有无振动和冲击等)和工作环境(湿度、气温、空气污染程度等)。

1.润滑脂的使用温度应至少低于其滴点20- 30度

在使用温度高时，应选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的脂;在使用温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小的脂。

2.所选润滑脂应与被润滑摩擦处的使用速度相适应

在高转速时，要选用低粘度基础油制成的锥入度较大的润滑脂;对于低速用的脂，应选择以高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂。

3.选择润滑脂应于负荷大小相适应

重负荷时，应选择基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂。负荷特别大时，应注意选择加有极压抗磨剂或填料(二硫化钼、石墨)的润滑脂;中低负荷时，一般选用2号稠度纤维结构短、中等粘度基础油的润滑脂。

4.所选润滑脂应与所使用的环境条件相适应

在空气潮湿或与水接触的环境下，应选用如钙基、锂基、复合锂基等抗水性好的脂: 坐埃多时，应选择较稠硬的脂，这样密封性较好，可防止杂质混入摩擦处中。

5.所选润滑脂应与摩擦处的供脂方式相适应

属集中供脂时，应选择00# 1润滑脂:对于定期用脂枪、 脂杯等加注脂的部位，应选择1#. -3#润滑 脂:对于长期使用而不换脂的部位应选用2# _3#润滑脂。

6所选润滑脂应与摩擦处的工作状态相适应

如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂。

7.所选润滑脂应与其使用目的相适应

对于润滑用的脂需按摩擦处的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等不同而作具体选择:对于保护用的脂应能有效地保护金属免受腐蚀，如保护与海水接触的机件，应选择粘附能力强、抗水能力大的铝基润滑脂;对于密封用脂应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能。

8.所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种，提高经济效益

在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂等多效通用的脂，这样既减少了脂的品种，简化了脂的管理，且因多效脂使用寿命长而降低用脂成本，减少维修费用。